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• 日期: 2015-04-02
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化學去毛刺工藝根據毛刺與工件本身的差異性，采用垂直反應的原理來達到去除毛刺的效果。由于采用的是垂直反應，不會使工件表面產生密閉的空間，有助于電鍍液與工件更好的結合，不會使電鍍層脫落

用砂紙拋光應注意以下幾點:
(1).用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
(2).當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 ％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。
(3).為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

近十年來，美國每年去毛刺費用在30億美元以上，有的年份竟高達80億美元。更有甚者，對航空、航天裝置中精密度很高的精密件，其去毛刺的成本和其他工序成本的總和相差無幾。在激烈的國際競爭中，中國機械工業(yè)產品有相當一部分是由于零件表面質量問題而失利的.OPULL（歐譜）化學去毛刺工藝是最新的化學去毛刺工藝，采用純化學的浸泡工藝，可大批量毛刺的產生與減少的措施？
毛刺是機加工過程中刀具對金屬的擠壓產生的。一般來說，越硬的東西在加工時越不易的產生毛刺。比如從鋁到中碳鋼再到合金鋼，在加工時鋁十分容易產生毛刺，中碳鋼其次，合金鋼（比如車刀）要好得多。加工方法對毛刺的抑制有一定的效果，比如線切割一個孔產生的毛刺就要比車或鉆出來的要少得多，因為線切割是靠電極絲對金屬的腐蝕，不存在多少擠壓力。
不過在絕大多數情況下，人們不會想多少辦法去抑制毛刺產生，在產生毛刺后把它去除就可以了，這個也看具體情況具體分析吧。去除毛刺。而且還可以改善工件的表面。

很多人認為，毛刺沒什么大不了，其實在機械加工中，對精密表面進行去毛刺加工，并不是一件容易的事，在工業(yè)發(fā)達國家的制造業(yè)中，對此均十分重視。美國曾對400個工廠進行過調查，其中有70%以上的工廠去毛刺費用驚人，最高竟占生產成本的40%。在這400個工廠中，有80個工廠去毛刺費用占生產成本的10～20%。